牛场刮粪机的日常维护保养是设备稳定运行、降低故障发生率、延长使用寿命的核心，若维护不当，可能导致牵引件磨损加快、刮板变形、电机烧毁等问题。维护保养需覆盖动力系统、牵引传动部件、刮板组件、轨道系统四大核心模块，遵循 “定期清洁、及时润滑、按需更换” 的科学原则。
动力系统的维护重点是清洁、散热和性能监测。电机需每日清洁表面灰尘和粪污，用干燥抹布擦拭散热口，确保散热良好，避免电机过热；每周检查电机接线端子是否松动、氧化，若有氧化需用砂纸打磨后重新连接；每月检查电机轴承，加注锂基润滑脂，确保转动灵活；每季度测试电机缘性能，避免漏电风险。牛场刮粪机减速器需每 3-6 个月更换一次齿轮油（选择适配型号的工业齿轮油），更换前排放旧油并清理油箱杂质；每周检查减速器密封是否良好，若有漏油需及时更换密封件。
牵引传动部件的维护核心是润滑、张力调节和磨损检查。链条需每 15-30 天涂抹一次锂基润滑脂，避免生锈卡顿，同时检查链条节距磨损情况，若磨损量过 3mm 需及时更换；钢丝绳需每周检查表面是否有断丝、锈蚀，断丝数量过总根数的 5% 或锈蚀严重时需更换，每月涂抹一次防锈油（选择钢丝绳防锈油）。张紧装置需每周检查一次，根据牵引件张力情况调整螺杆或弹簧，确保牵引件下垂量不过 5cm，避免过松导致打滑或过紧导致磨损加剧。
刮板组件的维护重点是清洁、磨损检查和调整。每日清理刮板表面和底部橡胶条的粪污残留，避免粪污结块导致刮板变形；每周检查刮板主体是否有弯曲、开裂，若有变形需及时矫正，开裂需焊接修复；每月检查橡胶条磨损情况，若磨损量过 5mm 或出现断裂，需及时更换，确保刮板与地面的贴合度。刮板度需根据地面磨损情况定期调整，始保持 0.5-1cm 的间隙，避免间隙过大导致粪污残留。
轨道系统的维护需注重清洁、固定和防锈。牛场刮粪机每日清理轨道表面的粪污和杂物，避免影响刮板运行；每周检查轨道固定螺栓是否松动，若有松动需及时拧紧；每月检查轨道表面是否有锈蚀、变形，锈蚀严重时需打磨除锈并补漆，变形需矫正，确保轨道直线度。对于预埋式轨道，需定期检查混凝土基座是否有开裂，若有开裂需及时修补，防止轨道松动。
延长设备使用寿命的额外注意事项：一是避免负荷运行，不允许在粪污堆积厚度过 10cm 时强制清理，防止牵引件断裂或电机过载；二是做好设备存放，长期不使用时（如圈舍空置），需将设备清洁干净，牵引件放松，涂抹防锈油，存放于干燥通风的区域，避免雨水浸泡和阳光暴晒；三是建立维护台账，记录每次清洁、润滑、更换部件的时间和情况，便于跟踪设备运行状态，及时发现潜在问题；四是避免在恶劣环境（如强酸强碱区域、松软泥泞地面）长时间作业，减少设备磨损。通过规范的日常维护保养，牛场刮粪机的使用寿命可延长 3-5 年，同时减少故障停机时间。
